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蓝宝混凝土制品浇筑后期一体化解决方案提供商

混凝土解决方案
      混凝土建筑从浇筑开始一直到使用后期,在这些过程中,都会出现这样或是那样的问题,为了使您的混凝土建筑长期拥有一个良好的外观,蓝宝新技术有限公司为您提供从混凝土混凝土后期开始一直到混凝土多年使用中出现的任何问题,提供一条龙解决方案。主要有:
1、混凝土浇筑后期出现的漏浆、麻面、气泡、掉解缺块、蜂窝等任何浇筑问题,蓝宝都可以为您提供一系列的解决方案,
2、可以在任何混凝土表面或其他建材表面,将混凝土做成清水混凝土的装饰效果。
3、可针对混凝土使用后期遇到的碳化、水化、氯化作用导致的混凝土问题进行解决;
4、可针对高铁铁路路基、桥梁装饰混凝土、高架桥等钢筋混凝土出现的一切问题,提供解决方案;
5、可针对路面、桥梁、高速公路防撞墩、桥墩、大坝、隧道等混凝土浇筑部分的各种问题提供全面的解决方案;
6、可针对清水混凝土浇筑后期的一切问题提供解决方案;
7、可针对普通混凝土、市政工程混凝土后期提供一系列的解决方案;
8、可针对任何的混凝土裂缝、麻面、碳化、粉化、憎水、漏水等问题提供一系列的解决方案。

一、混凝土建筑使用后期出现的问题解决方案:
      混凝土表面吸水率较大,如不作任何保护,历经风吹雨打,混凝土在自然界的环境下会遭受来自阳光、紫外线、酸雨、油气、油污等破坏,逐渐失去其本来面目,混凝土也会随着天长地久而日趋被中性化和破坏,其表面效果将日趋污浊,影响观瞻,其内部钢筋锈蚀、膨胀,导致混凝土出现裂缝、破碎等,未经保护的或者保护措施失效的混凝土,严重影响混凝土制品的质量、安全性和美观。 对混凝土表面进行透明保护性喷涂,不仅能解决混凝土的保护问题,使其更加耐久,而且可以起到防止污染、保持清洁, 这就是“全效混凝土保护剂”。
混凝土解决方案
高铁混凝土桥墩出现的问题

 
        事实上,混凝土墙面最终的装饰效果,60%取决于混凝土浇筑施工的质量,另外40%则完全依赖后期的透明保护喷涂施工,因此,混凝凝土保护剂的重要性不言而喻。

        蓝宝集佳全效混凝土保护剂可广泛的应用于铁路混凝土浇筑后的保护、清水混凝土保护、普通混凝土制品以及混凝土浇筑保护以及装饰、路桥混凝土以及海港混凝土保护、家庭装饰混凝土等各种混凝土的保护。蓝宝集佳混凝土保护剂系列产品共分为清水混凝土保护剂、路桥混凝土保护剂、高铁铁路混凝土保护剂、海港混凝土保护剂以及混凝土保护剂,可针对不同的混凝土浇筑表面进行专业的保护,并提供一体化解决方案。
修补后的混凝土桥墩
混凝土修补保护之后的混凝土桥墩

 
       蓝宝集佳“清水混凝土保护剂”是一种透明的涂料,在现浇混凝土的自然表面涂刷,既能起到隔绝外部环境对混凝土的破坏作用,又不影响混凝土表面肌理装饰效果的展示,能够对混凝土表面提供长达二十年的保护。在国外,上世纪八十年代起一些著名的涂料或化学品生产商就陆续开发出了适用的产品。现在他们随着清水混凝土建筑在国内的普及也进入中国并占领了很大的市场份额,因为在清水混凝土刚开始流行的阶段,国内没有同类的产品与其匹敌。之后蓝宝在原有的清水混凝土保护剂的基础上开发出了应用于不同建筑混凝土的保护以及修补。
混凝土修补
首都机场交通应用中心混凝土修补前后效果图
蓝宝“全效混凝土保护剂”的具体特征:
1、具有渗透能力。可以深入混凝土表面几到十几毫米
2、良好的透气“呼吸”功能。不阻塞混凝土表面的毛孔,其中的水分可以通畅地排出。
3、防水。具有优异憎水、防水性能,阻止以水为介质的物质对混凝土的侵蚀、提高混凝土的耐久性、延长混凝土的使用寿命、防止霉菌、苔藓产生、减少风化、盐渍和返碱、免受污染、保持洁净。
4、环保。水性涂料,无污染。
5、装饰性。无色透明、不改变基层的颜色和外观,不会象普通防水涂料那样因为吸水而颜色变深,污浊不堪,清水混凝土建筑在雨中始终能够保持颜色不变。


蓝宝全效混凝土保护剂可有效对抗以下的混凝土后期问题:

对钢筋混凝土造成侵蚀破坏的三大物质
钢筋混凝土造成侵蚀破坏的三大物质
钢筋混凝土造成侵蚀破坏的三大物质

      在混凝土结构中形成的氢氧化物使得混凝土内部保持PH为12-14的稳定的碱性环境,在此环境下,混凝土中的加强钢筋上会形成“钝化层”,可以保护钢筋免受腐蚀,以下三大因素导致直接暴露在空气中的混凝土受损。

1、碳化
空气中二氧化碳作用于混凝土表面,与其中的氢氧化物反应形成碳酸钙,持续的作用导致混凝土碱性降低,最终破坏形成于钢筋表面的“钝化层”,导致钢筋锈蚀,这种现象称之为“碳化”。

 
碳化对混凝土的影响
混凝土碳化和钢筋锈蚀的图示

混凝土损坏原理
混凝土损坏原理

碳化对混凝土的破坏
碳化对混凝土表面的危害


 
2、氯化物破坏
  随着混凝土碱性持续降低,进入其内部的氯离子会附着在“钝化层”处,使得“钝化层”PH值迅速降低,导致钢筋锈蚀,这称为“氯化”。氯离子是诱发钢筋腐蚀的罪魁祸首之一,其表现为以下几个方面:
氯化对混凝土 的影响
1、破坏钢筋表面的钝化层;
2、形成腐蚀电池;
3、吸湿保水;
4、为腐蚀电池阴极反应提供条件;
5、强化离子通路,加速钢筋腐蚀速率。

3、水作用。
混凝土内部的气孔具有吸水性,水的渗透会加快混凝土内部有孔区域的腐蚀,尤其是对“钝化层”的破坏,导致钢筋锈蚀,这就是“水作用”。 钢筋混凝土被碳化物腐蚀、氯化物腐蚀都是在水的作用下而得到实施。 水是作为载体帮助碳化物、氯离子对钢筋混凝土实施腐蚀破坏。当混凝土相对湿度达到90﹪时,氯化物诱发的钢筋腐蚀速率最快。  当混凝土相对湿度达到95﹪时,碳化物对钢筋的腐蚀最为强劲。

 
被水化的混凝土表面
被水化的混凝土表面

 
 
水作用对混凝土的影响
水作用对混凝土的影响

 
     在上述三种因素作用下,混凝土会出现表面风化、破碎,内部钢筋锈蚀、膨胀,最终导致混凝土结构被破坏,强度降低,既提高建筑物的维护成本,也缩短其使用寿命。


混凝土的风化破坏
三大物质对混凝土表面的侵蚀
物理作用对混凝土的影响:

1、混凝土的物理风化表现为:
    风沙击打混凝土的表面,使得混凝土表面粗糙,失去光泽,严重者破坏混凝土 ,尤其是石质文物的造型轮廓,使得文物面目全非。
    温度变化也是物理风化的另一重要条件,自然状态下的岩石受温度冷热交替变化的影响,会产生热胀冷缩,造成表面崩裂瓦解。
    冻融风化是混凝土 内部的水分受低温影响,结冰后产生膨胀力,造成岩石结构松散,逐渐发展到表层粒状脱落。
混凝土的风化破坏
混凝土的风化破坏
2、生物风化
    石材的生物风化作用是指生物活动对岩石的破坏作用,一方面引起岩石的机械破坏,如树根生长对于岩石的压力可达10kg/cm2~15kg/cm2,这能使根深入岩石裂缝,劈开岩石;另一方面植物根分泌出的有机酸,也可以使岩石分解破坏。这一现象多发生在露天大型的石质文物上。此外,植物、藻类的生活和死亡分解可以形成腐殖酸,这种酸分解岩石的能力也很强。

生物风化
生物风化对混凝土的影响
       针对上述三种危害因素,国外自上世纪大物质80年代,开始研发混凝土保护涂层系统,北京蓝宝公司以敏锐的眼光,于2006年开始投入人力、财力进行重点研发,成功研发出“蓝宝集佳”混凝土保护剂系列产品,填补了国内市场空白。蓝宝可为您提供一系列的混凝土解决方案。

      蓝宝全效混凝土保护剂系列产品利用“硅烷浸渍”保护原理,采用高纯度的异丁基三乙氧基硅烷或异辛基三乙氧基硅烷(这也是国家混凝土行业耐久性防腐规范中推荐的产品),利用硅烷特殊的小分子结构,穿透混凝土表面深层,渗入内部几个到十几个毫米,,分布在混凝土毛细孔内壁,形成坚固、刚柔的防腐渗透斥水层,同时因为它不阻塞气孔,可以有效保持基材的透气性。


二、新浇筑混凝土问题解决方案及仿清水混凝土解决方案:

1、 原因分析:

(1) 浇注砼时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少甚至漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露;

(2) 砼保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成漏筋;

(3) 木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。
混凝土解决方案
国贸央视新台址混凝土浇筑后出现的质量问题由蓝宝提供解决方案

清水混凝土效果
处理后的清水混凝土效果

2、 预防措施:

(1) 严格按钢筋保护层要求加设垫块,并固定牢固,合完模板后应检查钢筋是否位移,发现位移及时调整;

(2) 浇筑砼,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,打灰时,钢筋工人应加强检查,发现偏差时,及时纠正;

(3) 打灰前,应将木模板充分湿润并认真堵好缝隙;

(4) 混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣;保护层处砼要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正;

(5) 拆模时间应根据试块试压结果正确掌握,严格按项目部要求进行拆模,防止过早拆模,损坏棱角;

3、 处理措施:

(1) 对表面漏筋,刷洗干净后,用1:2.5原场水泥配制的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实,并认真养护;

(2) 漏筋较深的部位,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。

二、 蜂窝麻面

 1、原因分析:

(1) 混凝土下料不当,一次下料过多或过高,未设串筒,使石子集中,造成石子与沙浆离析;

(2) 混凝土振捣不密实。

(3) 混凝土未分段分层下料,振捣不实或靠近模板处漏振,或使用干硬性混凝土,振捣时间不够;或下料与振捣未很好配合,未及时振捣就下料,因漏振而造成蜂窝。

(4) 模板缝隙未堵严,振捣时水泥浆大量流失;或模板未支牢,振捣混凝土时模板松动或位移,或振捣过度造成严重漏浆。

(5) 结构构件截面小,钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小,混凝土被卡住,造成振捣不实。

2、预防措施

(1) 认真设计并严格控制混凝土配合比,加强检查,保证材料计量准确。

(2) 混凝土下料高度如超过2m,应设串筒或溜槽。

(3) 浇筑应分层下料,分层捣固,并防止漏振。

(4) 浇筑应分层下料,分层捣固,浇筑层的厚度不得超过表1的数值,并防止漏振。

(5) 混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法,捣实混凝土拌合物时,插入式振捣吕移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合,振捣棒应插入下层混凝土5cm;平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。

(6) 混凝土每点的振捣时间,根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径,可参考表1采用。合适的振捣时间一般是:当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满密实即可

(7) 模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中,要经常检查模板、支架、拼缝等到情况,发现模板变形、走动或漏浆,应及时修复。

3.治理方法

(1)对小蜂窝,用水洗刷干净后,用1:2或者1:2.5水泥砂浆压实抹平。

(2)对较大蜂窝,先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒,刷洗干净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实,并认真养护。

(3)较深蜂窝如清除困难,可埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。

三、孔洞

1、原因分析

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土而在下部形成孔洞。

(2)混凝土离析、砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣,从而形成大的蜂窝。

(3)混凝土一次下料过多、过厚或过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。

2、预防措施

(1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇筑,使混凝土易于充满模板,并仔细振捣密实,必要时,辅以人工捣实。

(2)预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料,下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料;振捣密实后再封好模板,继续往上浇筑,防止出现孔洞。

(3)采用正确的振捣方法,防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或成40º~45º角斜向振捣。插入点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30cm~40cm。振捣器操作时应快插慢拔。

(4)控制好下料,混凝土自由倾落高度不应大于2m(浇筑板时为1.0m),大于2m时应采用串筒或溜槽下料,以保证混凝土浇筑时不产生离析。

(5)砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。 (6)加强施工技术管理和质量控制工作。

3、治理方法

(1)对混凝土孔洞的处理,应经有关单位共同研究,制定修补或补强方案,经批准后方可处理。

(2)一般孔洞处理方法是:将孔洞周围的松散混凝凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后,用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑,强力捣实,并养护。突出结构面的混凝土,须待达到50%强度后再凿去,表面用1:2水泥砂浆抹光。

(3)对面积大而深进的孔洞,按

(2)项清理后,在内部埋压浆管、排气管,填清洁的碎石(粒径10~20mm),表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土,然后用水泥压力灌浆方法进行处理,使之密实。
        蓝宝可针对混凝土的任何问题做出相应的解决方案,蓝宝可以做这些混凝土解决方案的主要原因是因为,蓝宝从事混凝土浇筑以及解决方案已有近二十年的施工经验,并为国内不同大小的混凝土工程提供一系列解决方案,如首都机场T3A航站楼的清水混凝土一系列解决方案、首都机场GTC项目的混凝土解决方案,以及清水混凝土修补以及保护施工方案、鸟巢看台清水混凝土浇筑后期解决方案、大兴高米店公园混凝土工程解决方案等。
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